羊毛衣行业的后整车间工艺工序繁多 ，繁杂的生产过程如果没有统一的生产目标管理 ，每道工序各自为政 ，很难实现生产上能畅通衔接 ，大小问题必定接踵而来。我们就以目前后整吊挂生产的目标数 ，分享一下目标管理的心得。后整生产以5条吊挂流水线为主 ，在线四大工序分别为电车、烫衣、度尺以及查补 ，四大工序的产能必须平衡 ，才能达到流水式的高效运作及实现设立的目标数 ，吊挂生产目标数以烫衣的产能定为目标数去推进。
目标管理以SMART为原则。
S（Specific）明确性。生产车间经常出现事与愿违的生产不达标困扰 ，虽然全员全力以赴 ，但设定的目标仍然没有实现。思考一下 ，可能不是我们不够努力 ，而是设定的目标太含糊 ，不够明确具体 ，因此只有用明确具体的语言清楚表达我们要达到的效果 ，才是一个合理的目标。举例：今天车间生产目标数定为1.5万件 ，但这1.5万件是笼统大数 ，要详细到什么批号、什么货期、是否有足够货源等等要有明确性 ，才不会出现该赶货的没做 ，不赶货的却做得很热闹 ，也只有这样 ，才能确保目标有具体的方向和可实现。
M（Measurable）衡量性。衡量性指项目目标要量化 ，应有一组明确的资料作为衡量目标是否达成的依据 ，清晰告诉目标是什么 ，让我们为达到目标而不断努力。这个衡量性既然要有明确的资料 ，我在吊挂生产的理解是 ，前道工序与后道工序要有清晰货期表及进度表 ，还有生产工艺技术的难度预测 ，这些资料都是明确目标后需要衡量的。
A（Achievable）可实现。制定目标应确保其具有一定的挑战性 ，但同时也必须是可实现的。“可实现”不仅意味着目标在运作上是可达到 ，还强调了实现过程中的可行性。通过合理的规划与努力 ，所定的目标虽具挑战性 ，但并非遥不可及。因此 ，在设定目标时 ，要平衡挑战性与可实现性 ，以激发整个生产团队的潜能与动力。举例：每天的生产目标数为1.5万件 ，此目标数是可实现的 ，但可以把目标数提升至1.7万件 ，此目标数是挑战性 ，可经过团队的努力或工艺技术改良 ，挑战成功还是有机会。
R（Relevant）相关性。目标相关性是指实现此目标与总体生产目标相关。如果实现了这个目标 ，但对其他的目标不相关 ，或者相关度很低 ，那这个目标即使达到了 ，意义也不大 ，甚至会拖后腿 ，只有保证执行的目标与总目标有相关性 ，才能使执行的目标不偏离总目标的轨道 ，使它们方向一致。举例：每天生产目标数虽然已达挑战性的1.7万件 ，但质量达不到客户要求导致返查返做 ，大大浪费人力、物力、时间 ，从而拉高成本。
T（Time-bound）时限性。 在制定生产目标时 ，必须对团队或个人有明确的时间限制 ，以营造紧迫感。生产目标若缺乏时限 ，往往可能因惰性或日常惯性拖拉而难以实现。明确的时间限制有助于我们时刻评估生产目标进度 ，从而检验实际达成情况 ，并根据变化及时调整计划。举例：每天生产目标数已制定 ，同时按实际需时定出下班时间 ，鼓励员工早达标早下班。
目标管理的五大核心原则值得生产现场管理者学习 ，大至国际企业 ，小至车间小工序都可以套用此五大核心原则 ，配合自己的实际需要加以管理。
