在公司“大KU酷游官网”战略指引下 ，数字化转型是办房构建的重要任务 。样办生产数据系统作为核心支撑 ，其稳定性与高效性直接关系到生产的顺畅运转 。
办房此前使用的ETS系统已运行十年 ，随着生产规模扩大和数据量激增 ，逐渐显现不适配问题：功能单一 ，仅支持局域网共享 ，无法满足香港远程查询需求；数据维度有限 ，难以支持多场景分析；与公司其他系统分割 ，未形成有效共享 。此外 ，毛仓与文员环节仍依赖人工 ，不仅增加工作负担 ，更制约生产效率与决策精准度 。
面对这些挑战 ，公司曾考虑引入外部定制系统 ，但调研后发现其成本高、周期长 ，且外部团队不熟悉生产流程 ，难以精准契合实际需求 ；凇敖当驹鲂А币 ，自主研发新系统成为最优选择 。
项目启动后 ，集团资讯科技部总监江炜昌先生迅速组建专项团队 ，深入生产一线开展需求调研 。团队成员频繁往返于泉州、水头两地之间 ，深入车间各工序 ，与一线操作人员、生产管理人员面对面交流 ，全面掌握生产流程与操作细节 。通过系统梳理每个环节的运作逻辑 ，团队精准识别了流程痛点与改进方向 。
在充分掌握需求的基础上 ，团队投入系统开发工作 。在保障日常信息化维护与技术支持的同时 ，团队成员主动利用休息时间推进项目 ，包括周末进行代码编写与系统架构设计 。
开发过程中 ，团队充分发挥技术专长 ，结合实际生产场景 ，对系统功能进行多轮优化 ，从数据获取精准度提升到存储安全优化 ，从用户界面简洁设计到分析功能全面拓展 ，确保每个细节都贴合实际应用需求 。
系统开发完成后进入调试阶段 。面对数据传输延迟、功能与流程匹配度不足等问题 ，团队始终保持快速响应 ，通过反复测试与逻辑调整 ，不断完善系统性能 。即使在境外出差期间 ，团队成员也及时处理反馈 ，确保问题得到快速解决 。
经过数月努力 ，新样办生产数据系统于2024年10月正式上线运行 ，大幅提升了工作效率 。新系统实现了生产数据的实时采集、回写与自动统计分析 ，原先需要跨系统完成的数据整理与报表制作工作 ，现在只需一键即可完成 。具体表现在：
1.原ETS系统依赖钮扣芯片 ，需手工录入信息并回收芯片 ，文员工作负荷高 。新系统采用条形码技术 ，无需回收环节 。原先录入出办信息需30分钟以上 ，现仅需3秒即可完成 ，且准确率显著提高 。
2.原收发流程需手工抄写毛料信息、开具拨料单 ，再录入表格并在SAK系统中手动消数 。新系统实现线上开单、自动消数与报表生成一体化操作 ，将三个步骤合并为一次完成 。
3.毛仓作业实现扫码化管理 ，入仓、发毛、回毛、余毛归位等环节全部采用扫码操作 ，极大简化了工作流程 ，提高了现场作业效率 。
可以说 ，若继续使用原ETS系统 ，文员与毛仓将难以应对今年20%的业务增长量 。
在数据质量方面 ，新系统采集的数据维度更加全面 ，覆盖全生产过程 ，数据准确性、及时性显著提升 ，为管理层掌握生产动态、制定决策提供了精准支撑 。在系统兼容性方面 ，新系统与公司SAK系统、电机系统及管理软件实现无缝对接 ，打破了数据孤岛 ，优化了生产管理流程 。
截至2025年12月25日 ，系统已完成毛仓 ？榻ㄉ ，形成完整生产数据闭环 ，圆满达成系统设计目标 。
在资讯科技部的持续支持下 ，办房将继续推进数字化建设 ，不断提升生产效率 ，构建更加高效、智能的样办生产管理体系 ，为公司在激烈的市场竞争中创新发展提供有力支撑 。
作为全程参与这次项目推进的一员 ，经过这次新样办生产数据系统的从无到有 ，我对资讯科技部的付出有了更具象的感知 ，也生出了由衷的谢意 。此前我以为他们的工作 ，只是保障日常的设备与系统正常运行 ，直到参与这次项目 ，才看懂他们藏在技术背后的温度与担当 。
从项目启动时 ，他们放下技术从业者的“惯性视角” ，亲临能听到炮火声的一线战 。涸导涞拿喜帧⑹辗⒏ ，跟着一线员工一步步梳理流程的模样；到开发过程里 ，在完成日常运维工作的间隙 ，挤着休息时间打磨系统细节 ，哪怕是一个数据录入的步骤、一次扫码的灵敏度都反复的认真调整（借用江炜昌先生言：感同身受员工对系统的使用）；再到系统上线后 ，不管是现场的调试 ，还是远程的问题反馈 ，永远第一时间响应的靠谱 ，都让我明白 ，他们做的从来不是冰冷的代码 ，而是贴合集团业务、帮一线解决实际问题的技术生产力 。
而这次的项目 ，也让我清晰意识到资讯科技部对集团的核心价值；资讯科技部是集团运转里的“隐形骨架” ，是集团数据基座的建设者 ，他们用技术把分散的业务节点串联起来 ，把模糊的生产数据变成清晰的决策依据 ，既帮一线卸下了重复繁琐的负担 ，也给KU酷游官网的长远发展 ，搭起了数字化的阶梯 ，这份支撑 ，是我们能稳步向前的底气 。
