如果问大家提升缝挑查吊挂生产线效率最高效的办法是什么 ，相信都会不约而同地回答——“线平衡” 。要实现吊挂生产线的平衡 ，就要搞清楚“不平衡”的存在原因 ，才能有针对性地解决 。从目前企业的生产实践来看 ，导致不平衡的普遍原因是：频繁转款、员工出勤时间不统一、新款转款准备不充分、库存半成品的控制、人员调整不及时等 ，其中任何一项管理不当都会造成吊挂生产线的不平衡 。
要保证吊挂线平衡 ，重点就是要做好预防工作 。现场班组长要根据现场情况 ，找出不平衡的原因 ，再去着手解决 。以下是一些改善要点 ，供大家参考
一、织片及查片生产计划执行到位 ，避免频繁转款
1、每一条吊挂线尽量提前计划好2周的生产计划和每天的目标产量 ，并将生产信息反馈到织片与查片 ，调整机台满足吊挂线的生产需求件数 ，并及时移交 ，保证待缝区有2-3天的生产数量 。
2、待缝区的片源不稳定 ，就会造成频繁转款 ，所以班组长要及时跟进 ，如有片源不足的情况应及时反馈车间主任 ，并与织片、查片进行沟通调整 。
3、织片与查片的尾数要及时跟进移交 ，避免因尾数插入生产而影响吊挂线的平衡生产 ，如果实在有尾数要解决 ，也可安排缝挑线下生产 。
二、员工加班出勤时间统一 ，平衡产能效能
1、根据员工的连班、加班出勤时间和技能水平（IE测时） ，调整其合适的工序 ，避免因部分员工连班、加班时间不统一而造成不平衡现象 。
2、加大出勤制度的宣传力度 ，建议员工离岗需要提前请假 ，控制吊挂线同时缺岗人数 ，并且对员工连班和加班时间进行归类分配工序 ，以此方法来解决出勤时间不统一而造成的吊挂线不平衡问题 。
3、每条线都要安排“补位工” ，才能及时调整因人员出勤造成的不平衡问题 。
三、减少吊挂线的库存半成品堆积 ，减少返工品
1、收发及组长要共同关注和控制线上的半成品数量 ，如果吊挂线比较顺畅 ，收发可通过控制库存数量来控制吊挂线半成品数 ，一般库存衣架需要以出成品时间来衡量设定 ，时间越短 ，衣架数越多 ，最多不可超20个 。
2、吊挂线组长需要控制半成品数在合理的范围内 ，一般而言 ，如有工序衣架数少于5个 ，吊挂线就可能会出现生产不平衡 ，而有快要等货就有潜在堵货 ，组长就要及时排查潜在堵货点 ，及时调整人员和工序 ，如若不然 ，吊挂线将出现不平衡 ，半成品会越堆越多 。
3、对返工品的处理 ，要遵循不影响吊挂线平衡的原则 ，即：在吊挂线每个站位2到3件上道部门回头时需要及时更新库存数 ，防止影响吊挂线平衡 。当有员工连续出现3件返工 ，就必须停止其作业 ，指导并培训 ，直到连续3件合格 。
四、新款上线要准备充分 ，查缝、初查跟进到位
1、组长在上新款3天前必须开始着手做产前办 ，通过做产前办核对蓝卡 ，发现产前办问题 ，沟通办房及IE组确定问题点解决工艺改善问题 ，避免大货生产后再解决问题 ，影响生产效率 。
2、组长在确定工艺无误后开始着手做产前培训 ，产前培训按照产前办分析的工序流程进行产前培训 ，所以这就要求组长首先对线上员工的技能及擅长工序有很清楚的了解 ，要提前做出瓶颈工序预防计划 ，合理安排使用员工的技能 ，这样可以保证一件流水的平衡率 ，提高转款效率 。
3、需要通过培训及标准工时预测发现流程中存在的问题 ，例如：难度工艺工序、瓶颈工序、品质问题工序、过于简单工序、返工多的工序等 。通过培训发现的问题要及时与主任进行沟通 ，解决流程问题 ，例如：怎样简化难度工艺工序、对瓶颈工序怎样消除、简化工序、拆分工序、调整人员、对品质问题的解决等等 。通过以上方法保证开款前流程、人员、工艺难度、瓶颈工序、品质问题的及时解决 ，有效保证新款的正 ？ 。
4、在组长培训完成后 ，基本已经确定新款的人机安排 ，组长在上新款一个班之前必须清楚哪些工序所需要的针盘 ，机修需要准备好相对应的缝盘机 ，且需要保证机台OK ，转款时5分钟完成机台更换 。
5、在新款开款时主任要全程跟进开款 ，以便及时解决一些突发问题 ，解决品质问题、人员安排、作业标准化、瓶颈工序效率 。
6、在开款时初查组长应暂时停下手上的工作 ，去跟进新款的每一道工序 ，直至每一站第一件成品完成并检验合格后 ，方可继续手头上的工作 。
