俗话说得好 ，学以致用 ，学到的知识要和实际生产结合 ，用到实处 ，用出实效 ，才是真的学会了。以下分享我在公司几点学以致用的小措施：
一、6S的运用。6S管理模式是实用性强的现场管理系统方法 ，包括整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六个方面。成功导入6S ，可以改善和提高车间形象、缩短作业周期、切实保障安全 ，是一件可以降本提效的大好事。
学习6S管理理论后 ，我就在车间开始推行6S实践。推行前 ，管理人员的办公用品和私人用品都摆放在一起 ，桌面散乱 ，影响工作效率。整理后 ，不但释放空间 ，而且标识定置后的物品取用方便 ，大家心情舒畅 ，提高了工作效率。
在学习实践6S的过程当中 ，大家主动思考 ，提出许多好点子。如收发人员在点收时第一时间会查看件数、颜色 ，想好要怎样摆放才整齐又方便发货；放缝毛时在外筐标示着编号 ，汇总一本记录表 ，谁拿到记录表就知道缝毛放在哪个筐内了 ，一目了然；班组长在工人的工具摆放上也做了改善：每位员工统一的工具盒上清楚标示工具明细 ，里面还配置了针包方便放针找针等。从杂乱无章到井然有序 ，让大家切身体会6S对于现场管理的意义和作用 ，推动大家继续探索和实践。
然而 ，这只是6S实践一小部分的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功 ，一段时间的纠正也不代表优秀的素养已经成型。我们要在工作中不断推进6S ，形成处处6S、时时6S的大环境。没有最好 ，只有更好。使落后的经常接触到先进的 ，不太注意的时时看到注意的 ，不大坚持的看到永远坚持的 ，形成标准化制度。
二、IE的运用。IE就是工业工程 ，起源于美国 ，是在泰勒科学管理基础上发展起来的一门应用性工程技术学科 ，强调综合地提高生产效率 ，降低生产成本 ，保证产品质量 ，而使系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。
其操作重点是把技术与管理有机结合 ，对企业进行工业简化、专业化和标准化的IE管理 ，制定标准、优化系统、提高资源利用率、减少浪费 ，从而使效率最大化。
车间开始接触时 ，大家都是在摸索中推进 ，如缝盘挂片时 ，片要按照什么顺序挂在衣架上 ，更方便下个工序顺畅取用 ，就经过了反复研究 ，分析用时 ，找到用时最短的顺序位置；缝盘在缝开货办时 ，先分析每道的工序的针种、缝线弹力是否一致 ，提起工序可否可合并等 ，通过分析记录 ，就能更合理安排人员 ，最终实现效率的提升……
通过实践 ，大家更体会到IE在生产中是无处不在的 ，通过对现场的所有事物进行改善前后的对比 ，运用取消、合并、重排、简化等、手法不断改善 ，就能持续优化、提质增效。
在学以致用的过程中 ，相信大家也有不少心得 ，我先抛砖引玉 ，期待同事们更多、更精彩的分享。
