在电脑横机生产现场都普遍存在着三“mang”现象。简单理解是 ，第一个是“忙” ，表面上看每个人都很忙 ，其实 ，很多是在做多余的事情 ，或者所做的是无效劳动；第二个是“盲” ，由于太忙 ，员工总是机械地做事 ，没有工作目标与方法 ，效率不高；第三个是“茫” ，长期盲目的工作导致员工思想麻木 ，意识迷茫 ，整天不知自己在干什么 ，干什么都是糊里糊涂。
从三个“mang”现象当中 ，可以很直观的看出一个词“浪费”。浪费大家天天在讲 ，跟员工开会也没少培训 ，但是好像还是没能从根本上解决。
下面就用电脑横机车间的一些数据来说明 ，浪费到底对效益有着多大的影响 ，应该如何消除。
第一 ，速度段细分不够的浪费。一般速度段设定（1：编织 2：翻针 3：衫脚 4：慢速 5：上疏等特定位置 6：套针 7：空车） ，这样子看起来好像已经很规范了 ，但其实还可以再细分 ，因为开针大小、收针编织、加针编织等还可再区分开来 ，比如夹下直位可以用第1段 ，夹位、膊位、领位翻针后编织可以用第4段 ，袖子加针可以用第5段 ，其他特定位置可以用“慢速、中速”。经测试得出 ，以一件普通圆领款织45分钟为例 ，平均一件可提速1分钟 ，那么一台机一天就可节省30分钟的浪费。
第二 ，转款时的浪费。正常转款员工的操作流程是：织完；謇砭煽蠲稀Π蠛蒙榔褰嗷ā⌒驴蠲稀┟槌さ骰 ，那么要如何快速转款呢 ？关键在于产前准备一定要先做好 ，且不可；任锪虾筒僮魅嗽。正确的转款流程是这样：取新款毛料—织完；褰嗷ā⒋┟⒆槌さ骰ㄍ保--开机织片—捆绑好衫片—清理旧款毛料。正常转款操作需要12分钟 ，也就是机台12分钟没有产出；正确的做法减少；钡淖饕 ，转款只需要6分钟。
第三 ，结头处理的浪费。正常作业处理：机台报警-；却-打结头-开机 ，平均处理一个结头需要40秒。正确应该这么做：值机员安排机位尽可能在同一排 ，机台报警到值机员发现只需1秒；培训打结头 ，1分钟10个为合格；那么平均处理一个结头只需15秒。一台机台一天平均按30个结头计算 ，可节省12.5分钟。
第四 ，过蜡不合格造成的浪费。毛料品质好不好对织片的品质和效率起着至关重要的作用 ，次片、机速的控制好不好决定着效益的高低 ，而影响次片、机速的第一大因素就“毛料过蜡” ，也就说过蜡品质是特别重要的一个环节。正确的过蜡可以减少3-5%的次片 ，提速5-10%的机速 ，综合来说可以有效提升10%的效率 ，也就是说一台机一天可以避免2个小时左右的浪费。所以选好蜡、过好蜡 ，从源头做好才是根本。
第五 ，不合格品的浪费。以目前的数据统计来说 ，有5%的不合格品是人为原因造成的。何为人为原因 ？就是机台出现品质问题没有及时发现改善造成的。那么 ，人为造成的原因不外乎两种原因 ，产前培训和机台保养 ，除了这两个因素 ，生产中班组长要跟进、监督、了解 ，才能有效的把不合格品控制在理想范围。
